厂家直销油罐车低价出售

5吨加油车上装配置（专注品质）：
1、罐体采用优质优质正品板材按国际标准制造，采用9.5米大型卷板机一次成型（湖北仅此一家，欢迎来厂家考察，目的是减少罐体的焊缝），强度更高，更安全更耐用，罐体成型后高压气体试漏检测，使罐体具有强度高、重心稳、车辆运载平稳安全等特点；用先进的滚塑工艺一次成型,无焊缝，强度大，无渗漏，耐腐蚀，使用寿命长；
2、隔板：5mm厚钢板，截面形状为冲压而成的波浪形（设计更合理1.2米一个防浪缓冲板，减少车辆行驶过程中的冲击作用）；
3、罐体前后封头的制作：封头用等离子数控切割机下料，采用仿行旋边机旋压一次而成，以增加强度，不允许人工敲击翻边，避免材料损伤；
4、罐体在焊接工装工位上采用气体保护焊接自动焊接而成，封头与罐体焊接成型后，焊缝不允许刮腻子灰，保证罐体焊缝质量的原样性。罐体的长度采用一次成型的整体式纵梁焊接，确保罐体的强度。罐体要进行整体喷丸工艺处理，以焊缝应力和整体除锈；
5、压力试验：罐体制作完成后，进密试验，气体压力不得小于50Kpa;
6、喷砂处理：采用国际先进工艺，运用轿车油漆处理技术，增强油漆附着力、均匀性，耐用度；国内进的大型烘干设备，严格做到防尘，无污染，使罐体光彩照人；罐体要进行整体喷丸处理，以焊缝应力和整体除锈。
7、烤漆：环氧底漆处理；中途底漆；罐体整体进行填补、水磨、检验完毕后，在喷漆室喷涂聚胺脂丙烯酸双组耐候面漆。
8、烘干：罐体进入热风环式烘房进行整体烘干，保证油漆表面的强度和光洁度；
9、总装：管道和侧护网布局合理；
10、罐内喷涂：罐内经过严格清理干净后，底漆和面漆各喷涂2遍，烘干。
在厦工楚胜罐式车生产车间，工人们在自动化流水线上各司其职忙着手中的活计。一辆危货车罐体进入全封闭的探伤室，经检测合格，进入下一生产环节。该公司按照国家法律法规、技术标准等，进行全方位的生产提升为流水线作业。“业精于勤、更精于专，现在每个工人只负责罐体的一部分，焊接技术、产品质量均得到有效提升。”公司严格按照国家新的罐式车标准生产，在全市范围内首先获得了湖北省特检院的罐车检验报告。建立了质量体系，质保、材料、设计等方面的工程师进行全方位跟踪生产，确保了从原材料到产品出厂的全过程监控。除此之外，公司还邀请了相关专家对焊工等技术人员进行培训，不断提升生产工艺和生产技能。目前我们对罐车的探伤合格率达到98%，虽然生产成本增加，售价有所上涨，但公司订单增多了，8至10月产量增加了38%，销售收入增加了110%